הבנת הפרמטרים היא המפתח לשליטה אמיתית בבחירת דבק.

מה ההבדלים בין רמה-תעשייתית לרמה ידנית-?

אם השתמשת במטבח במשקל אלקטרוני קטן כדי לערבב ולצקת את הדבק בעבודת יד, אולי תחשוב שסיליקון הוא רק "ערבב ושופך". אבל עבור סיליקון עובש תעשייתי-, הוא מתמודד עם עולם אחר לגמרי:

· תפוקה ויציבות: דבק בעבודת יד עשוי לסבול תערובת קלה לא אחידה פעם אחת, אך בתעשייה, אצווה בודדת עשויה להכיל 25 ק"ג של דבק. יציבות האצווה חייבת להיות עקבית ביותר; כל סטייה קלה תגרום למחיקה של כל האצווה.

· עמידות מכנית: זה לא רק עבור דפוס של כמה בובות גבס. סיליקון תעשייתי חייב לעמוד בפני שחרור חום בטמפרטורה-גבוהה של שרף פוליאוריטן, שחיקה אלקלית של בטון, התקפת סטירן של שרף בלתי רווי, ואפילו הלם טמפרטורה של סגסוגות נמוכות-התכה-.

· בקרת דיוק: הצטמקות של 1% בעבודת יד אולי לא תהיה מורגשת, אבל בתהליך ייצור התבנית- של רכיבים תעשייתיים, הצטמקות מוגזמת פירושה כשל בהרכבה.

דרישות תוחלת חיים: תבנית תעשייתית באיכות גבוהה- צפויה להיות מסוגלת להיפטר מאות ואף אלפי פעמים, והיא לא אמורה להיקרע או לעיוות במהלך התהליך.

לכן, הבנת גומי סיליקון תעשייתי- פירושה בעצם הבנת פרמטרי המאפיינים הפיזיים שלו.

פירוש "תעודת הזהות" של סיליקה ג'ל תעשייתי: אינדיקטורים פיזיקליים ליבה

כאשר אתה מקבל גיליון נתונים טכני, אתה לא צריך להיות כימאי, אבל אתה חייב להבין את מספר האינדיקטורים הבאים.

1. צמיגות - קובעת איך אתה פועל

צמיגות מתבטאת ב-cps או mPa·s. ככל שהערך נמוך יותר, כך הנזילות טובה יותר.

· צמיגות נמוכה (8000 - 15000 cps): כמו סירופ, הוא זורם מהר במיוחד. מתאים ליציקת אבות טיפוס מדויקים ומורכבים. בועות נגררות בקלות וניתן להשיג יציקת ואקום או לא-.

· צמיגות בינונית (20000 - 40000 cps): כמו דבש. הטווח הנפוץ ביותר, מתאים לרוב תבניות מזיגה ותבניות מברשות בגודל-בינוני.

· צמיגות גבוהה/ טיקסוטרופית (משחה טיקסוטרופית): לא זורם או לא מגרד וזורם. מתאים לתהליכי יציקת מברשת על משטחים אנכיים, תקרות או פסלים גדולים. זה יכול להיצמד לעובי ולא רץ.

2. קשיות - קובעת את קלות הוצאת התבנית ואת יכולת התמיכה של התבנית

זה בדרך כלל מתבטא בסולם Shore A, כאשר מספרים גבוהים יותר מצביעים על קשיות גדולה יותר.

Shore A 5-10 (סופר רך): גמיש במיוחד, מתאים ליציקת רכיבים מורכבים ומעוטרים במיוחד עם מספר רב של עיצובים הפוכים, כגון גילופים אירופאים משוכללים. בעת הוצאת התבנית, ניתן להפוך את התבנית, אך התמיכה ירודה, וחתיכות גדולות עלולות להתעוות.

Shore A 15-20 (בינוני רך, טווח זהב): הבחירה המאוזנת ביותר. יש לו תמיכה מספקת, יכול לשמור על דיוק גיאומטרי, ויש לו מספיק גמישות כדי לאפשר הסרה חלקה של חלקי שרף או מלט עם עיצובים הפוכים עדינים. רוב הפסלים התעשייתיים וקישוטי המלאכה משתמשים בטווח זה.

·Shore A 25-35 (קצת קשה): מתאים לחתיכות שטוחות או צורות גיאומטריות עם מבנים פשוטים, ללא עיצובים הפוכים, ושאיפה לדיוק בגודל מוחלט. יש לו תמיכה טובה לחומרים כבדים כמו גבס ובטון, אך ככל שהקשיות גדלה, חוזק הקריעה עלול להיות מוקרב. היו מודעים לערכי הדמעות ב-TDS.

3. חוזק מתיחה וחוזק קריעה - אלו קובעים כמה זמן התבנית יכולה להחזיק מעמד.

4. אלו שני מושגים שלרוב מבולבלים אך למעשה שונים לחלוטין.

5. חוזק מתיחה: הכוח הנדרש לשבירת הסיליקון. זה משקף את הקשיחות הטבועה של החומר.

6. חוזק קריעה: זהו אינדיקטור תוחלת החיים שמעצבים תעשייתיים מודאגים ממנו ביותר. זה מתייחס ליכולת של הסיליקון להתנגד לסדקים נוספים ברגע שיש סדק קטן. במהלך הסרת התבנית, קצוות התבנית נקרעים לעתים קרובות. חוזק קריעה גבוה (בדרך כלל מעל 20 קילו-ניטרים למטר נחשב מצוין) יכול להבטיח שהתבנית שלך עמידה בפני קריעה וקרע, והקצוות לא יסדקו בקלות. אם אתה רוצה לעצב פוליאוריטן או שרף, הקפד לבחור את המותג עם ערך קריעה גבוה.

7. 4. זמן פעולה וזמן ריפוי - אלה קובעים את קצב העבודה שלך.

8. ג'ל סיליקון תעשייתי מכויל בדרך כלל בסביבה סטנדרטית של 20-25 מעלות.

9. זמן פעולה: לאחר הערבוב, יהיה לך חלון זמן מספיק למזיגה, הברשה ושאיבת אבק. בקיץ, כשהסדנה חמה, זמן ההפעלה יתקצר משמעותית. לפעולות בקנה מידה גדול-, מומלץ לבחור בדגם עם זמן פעולה ארוך יותר או להשתמש בכמות קטנה של מעכב.

10. זמן אשפרה: הזמן בו הוא מגיע לגמישות מלאה וניתן לפרק את התבנית. בטמפרטורת החדר, זה בדרך כלל לוקח 2-4 שעות.

11. 5. קצב הצטמקות - קובע את דיוק המידות

12. עבור סיליקון מסוג עיבוי (-מפח-), שיעור ההתכווצות הוא בדרך כלל בסביבות 0.3%-0.5%. אם אתה רוצה לשכפל את אב הטיפוס של המוצר לאימות גודל, הקפד לבחור סיליקון פלטינה.

13. סוג עיבוי לעומת סוג הוספה: שאלת בחירה תעשייתית

14. לתבניות סיליקון תעשייתיות- יש בעיקר שתי מערכות תגובה כימיות. איזה מהם לבחור תלוי בסביבת היישום שלך.

15. סיליקון מסוג עיבוי (קטליזה בדיל)

16. יתרונות: עמידות חזקה למעכבים, חסרת רגישות לשרף, גבס, מלט, עץ ומשטחי דגם אחרים, מתרחשת לעתים רחוקות הרעלה ללא ריפוי. מחיר חסכוני.

17. מגבלות: קצב התכווצות מעט גבוה יותר, אשפרה עמוקה איטית, נזילת שמן אפשרית לאחר זמן רב.

18. ישים: מבני מלט, תבליט אבן חול, קווי גבס, תבניות שעווה, עבודות יד שרף פחות תובעניות.

19. סיליקון אשפרה בטמפרטורת החדר (קטליזה של פלטינה)

20. יתרונות: מידות מדויקות במיוחד, אפס התכווצות, עמידות בטמפרטורות גבוהות (יכול לעמוד מעל 200 מעלות, יכול לשפוך סגסוגות בנקודת התכה נמוכה), דרגת מזון, אשפרה אחידה ללא-מוצרי לוואי.

21. מגבלות: מאוד רגיש. ברגע שהוא בא במגע עם חומרים המכילים גופרית, בדיל, אמין, שרפים בלתי רוויים שנרפאו בצורה לא מלאה, תתרחש הרעלה, המשטח יהפוך לדביק ולא יוכל להתרפא. המחיר הוא בדרך כלל פי 1.5-2 מזה של סוג עיבוי.

22. ישים: דמויות פעולה ודגמים מדויקים, תבניות שעווה ליציקה מדויקת, סגסוגות עם דרישות טמפרטורה גבוהות, תבניות באיכות מזון, קווי ייצור הדורשים חיים ארוכים במיוחד ודיוק גבוה.

23. תרחישי יישומים ובחירה בדרגה תעשייתית-

24. עיטור אדריכלי (רכיבי GRC, אבני תרבות): מצריך עמידות אלקליות גבוהה. המומלץ הוא סיליקון מסוג עיבוי, עם קשיות הנעה בין A25 ל-A30, חוזק קריעה גבוה. ניתן לדלל אותו בשמן סיליקון כדי להוזיל עלויות ולחזק אותו בבד סיבי זכוכית.

25. אביזרי אמבטיה (אמבטיות מאבן מלאכותית, כיורים): התבניות לרוב גדולות. השתמשו בסיליקון מסוג עיבוי בשילוב עיבוי טיקסוטרופי, אמצו את תהליך יציקת המברשת ושלבו את השכבה הפנימית והחיצונית של הגומי, כשהשכבה החיצונית מחוברת לתבנית הפיברגלס.

26. אב טיפוס של חלקי רכב / ייצור אצווה קטנה: צריך להיות עמיד בפני פוליאוריטן בטמפרטורות גבוהות ובעל דרישות דיוק ממדי גבוהות. סיליקה ג'ל מסוג עיבוי, עם קשיות הנעה בין A25 ל-A35, יציקה בוואקום.

27. מהמעבדה לסדנה: משמעת תעשייתית במבצעים

28. בתעשייה טעויות עולות פי מאות מאשר בעבודה ידנית. אנא זכרו את כללי הזהב האלה:

29. 1. הדיוק של התערובת הוא קדוש. רוב שרפי הסיליקון התעשייתיים מעורבבים לפי משקל, כגון 100A:2B. יש להשתמש במשקל אלקטרוני מכויל במדויק, עם בקרת שגיאה בטווח של ±0.5%. ערבוב חייב לכלול גירוד של הקירות והתחתית, שנמשך 3-5 דקות כדי להבטיח שאין פסים.

30. 2. הסרת גז בוואקום אינה תהליך אופציונלי. על הסדנה להיות מצוידת במכונת הסרת גז בוואקום.

31. 3. אב הטיפוס חייב להיות אטום לחלוטין או להשתמש בסוכן שחרור. עבור דגמים נקבוביים (כגון גבס, עץ), יש לאטום אותם היטב עם חומר איטום (כגון שלאק, לכה פוליאוריטן) לפני הייבוש, ולאחר מכן למרוח חומר שחרור.

32. 4. פוסט-ריפוי משפר את הביצועים. לאחר ריפוי בטמפרטורת החדר, אל תמהר להכניס אותו לייצור מיד. זה יכול לייצב באופן משמעותי תכונות פיזיות, לחסל מתח פנימי ולהאריך את חיי השירות.

33. הבחירה בסיליקון תעשייתי- לתבניות כרוכה בעיקרה במציאת האיזון הטוב ביותר בין דיוק, עמידות, עלות ונוחות תהליך. לא מדובר רק ברכישת דלי סיליקון, אלא ברכישת מערכת שלמה המבטיחה יעילות ייצור ואיכות המוצר.

34. אם אתם מתכננים קו ייצור חדש של תבניות, או אם ברצונכם לשפר את העמידות והדיוק של התבניות הנוכחיות שלכם, צוות ההנדסה שלנו מוכן להמליץ ​​על פתרונות דבק מוכחים בהתבסס על אב-טיפוס החומר ודרישות הייצור שלכם.

תגיות פופולריות: הבנת הפרמטרים היא המפתח לשליטה אמיתית בבחירת דבק., סין הבנת הפרמטרים היא המפתח לשליטה אמיתית בבחירת דבק. יצרנים, ספקים, מפעל